相信很多朋友在CNC加工产品零件或者模具的时候都会遇到一个问题，那就是加工比较大面积的平面，飞刀来回走刀会留下接刀痕，这样非但不美观，台阶过大还影响质量和尺寸。
正常来说，0.003毫米以上我们肉眼即可看出来，如果超过0.005毫米，那直接手摸都很明显了，要求严格的外观产品需要抛光处理了，加大了不少工作量。那么究竟是什么原因造成的呢？
有朋友说，我买的新机床，台面托表，主轴锥孔垂直度检测，都是在合理范围内的公差，但加工还是有问题。因为目前市面上传统加工中心已经非常的烂大街，很多小工厂没有经过严格的检测直接把机床拉出来卖，所以造成很多新机床做出来的产品都会有接刀纹，造成这个问题的直接原因就是主轴的垂直度不够，装配后没有仔细检查。
最简单的检测方法是，用百分百吸在主轴锥孔端面，慢慢旋转主轴，并尽量画直径大一点的圆，这样可以看到工作台XY正负方向的偏差，正常来说0.02毫米以内都是比较合理的，加工出来效果也比较好，如果达不到这个公差，那只能拆掉主轴重新调整主轴垂直度。
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