前段时间加工了一批合金铜产品，也叫铬锆铜，型号为C18000，数量虽然不多，但是加工过程倒是记忆犹新，毕竟也是头一次接触这种材质。
产品上面有几个12.5的孔，和8.7的孔，这些我就不多说了，合金钻头加工的，麻花钻加工不了；主要讲解下一个M24*2的粗牙螺纹底孔为22，中间底部还有个M6的螺纹。常规做法，肯定先钻中间M6螺纹的底孔直径5毫米，然后钻22的底孔用于M24*2的牙，减少大钻头横刃阻力。
由于工厂里面没有22的合金钻头，产品数量又不多，如果买一只合金钻头的话少说七八百，不划算的。所以直接是用的1/2柄的苏轼钻头来加工，刚开始还好，加工到10毫米深度的时候CNC主轴负载骤然变大，而且是越往下阻力越大。用过1/2柄钻头的朋友估计都知道，柄不是很大，主轴负载到50%不敢再往下加工了。停机检查后发现钻头并没有太大损耗想来想去也只有一个原因，那就是钻头的侧刃被材料包的太严实的，没有丝毫的间隙松动，所以造成的负载过大。
后来想到的办法就是把钻头前面3-5毫米侧刃保留，后面部分的侧刃全部打磨逼空掉，再上机床加工，主轴负载稳定在25-30%的样子，问题解决。
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